MOQ: | 5 set |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Standart ambalaj: | Müşterinin Gereksinimlerine göre |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Spray kurutma makinesinin uygulama yöntemi:
Spray kurutma makinesinin uygulanma yöntemi çoklu aşamaları içerir. Aşağıda, ekipmanların normal çalışmasını ve ürünün istikrarlı kalitesini sağlamak için ayrıntılı bir çalışma süreci verilmiştir:
1Ön hazırlık.
Denetim ve kurulum:
Spray kurutma makinesinin tüm parçalarının sağlam olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Eğer hasar görürse, zamanında değiştirilmelidir.
Her bir bileşeni sıkı bağlantılar ve sızıntı olmaması için ekipman çizimlerine veya talimatlarına göre doğru bir şekilde monte edin.
Sıvı boru hattı, hava boru hattı ve egzoz boru hattı kurulur ve boru hattının engellenmediğinden emin olursunuz.
Güvenlik koruması:
İşçiler kazaları önlemek için her zaman eldivenler, koruyucu gözlükler ve maskeler gibi kişisel koruyucu ekipmanlarla donatılmalıdır.
Ekipmanın etrafında yanıcı ve patlayıcı maddelerin bulunmadığından ve iyi bir havalandırma ortamının sağlandığından emin olun.
2- Başlat ve ısıt.
Ventilatörü çalıştır:
Önce fanı çalıştırın ve rüzgar yönünün doğru olup olmadığını ve hava hacminin istikrarlı olup olmadığını kontrol edin.
Isıtıcıyı çalıştır:
Ventilatör istikrarlı bir şekilde çalıştıktan sonra, ısıtıcıyı çalıştırın ve girme hava sıcaklığını ayarlanmış değere kadar yavaş yavaş yükseltmek için ısıtma gücünü yavaş yavaş artırın.
3- Parametreleri ayarla.
Sıcaklık ayarları:
Malzeme özelliklerine ve kurutma gereksinimlerine göre uygun giriş hava sıcaklığını ve çıkış hava sıcaklığını ayarlayın.
Temperatür değişimlerinin ayarlanmış aralığın içinde sabit olmasını sağlamak için izlenmelidir.
Diğer parametreler:
Malzemenin besleme hızını kontrol etmek için peristaltik pompanın veya diğer besleme ekipmanının hızını gerektiği gibi ayarlayın.
Malzemenin eşit şekilde püskürtürülebilmesi için atomizörün hava basıncını ve iğne hava basıncını ayarlayın.
IV. Besleme ve kurutma
Beslenmeye başlayın:
Giriş ve çıkış hava sıcaklıkları ayarlanmış aralığın içinde sabit olduğunda beslemeye başlayın.
Peristaltik pompa veya diğer besleme ekipmanı, malzemenin sprey kurutma makinesine eşit bir hızda girmesi için ayarlanır.
Kurutma sürecini izleyin:
Kurutma sürecinde malzeme durumunu ve sıcaklık değişikliklerini yakından izleyin.
Kurutma etkisini sağlamak için besleme hızı, püskürtme basıncı ve hava akışı gibi parametreleri gerektiği gibi ayarlayın.
V. Kapatma ve temizlik
Beslenmeyi durdurun:
Malzeme tükendiğinde veya önceden belirlenmiş kurutma süresine ulaştığında beslemeyi durdurun.
Koşmaya devam et:
Kalan malzemeyi tamamen kurutmak için fanı ve ısıtıcıyı bir süre çalıştırmaya devam edin.
Ekipmanı kapatın.
Malzemenin tamamen kuruduğunu doğruladıktan sonra, kompresörü, ısıtıcıyı ve fanı kapatın.
Ekipmanın doğal olarak oda sıcaklığına kadar soğumasını bekleyin.
Temizlik ve bakım:
Malzeme kalıntılarını önlemek için besleme borusunu ve püskürtme kurutma makinesinin içini temizleyin.
Filtreleri değiştirmek, boru hatlarını temizlemek vb. gibi ekipmanları düzenli olarak bakım ve bakım yapın.
VI. Önlemler
Güvenli çalışma:
Ellerinizi asla ekipmana koymayın, özellikle ekipman çalışırken.
Yangın önleme, patlama önleme ve elektrik çarpması önleme gibi güvenlik önlemlerine dikkat edin.
Sıcaklık kontrolü:
Ürünün yanmasını veya aşırı ısınmasını önlemek için ekipmanın uygun sıcaklık aralığında çalışmasını sağlayın.
Malzeme ön işleme:
Malzeme püskürtme kurutma makinesine girmeden önce, çözme, karıştırma veya filtreleme gibi uygun ön işleme geçirilmelidir.
Düzenli bakım:
Ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak ve iş verimliliğini artırmak için ekipmanı düzenli olarak bakım ve bakım yapın.
Yukarıdaki adımların ve önlemlerin sıkı bir şekilde uygulanması sayesinde, püskürtme kurutma makinelerinin güvenli ve verimli çalışması sağlanabilir ve yüksek kaliteli ürünler üretilebilir.
Teknik özellik:
Model/Önerim/Parametreler | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Giriş sıcaklığı | 140-350 özdenetim | ||||
çıkış sıcaklığı | 80-90 | ||||
Su buharlaşması ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Merkezi kaçak püskürtme başlığı iletme formu |
Sıkıştırılmış hava iletim sistemi | Mekanik vites | |||
Dönme hızı ((r.p.m.) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Spray diski çapı ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
ısı kaynağı | Elektrik | Buhar + elektrik | Buhar + elektrik, petrol, gaz, sıcak hava soba | ||
Elektrikli ısıtma gücü ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Genel boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) ((m) |
1.8 x 0.93 x 2.2 | 3x2,7x4.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5×4×7 |
Buna göre belirleyin Gerçek duruma |
Kuru toz geri dönüşümü (%) | ≥ 95 |
Not:Su buharlaşmasının miktarı malzemenin özelliklerine ve sıcak hava giriş ve çıkış sıcaklıklarına bağlıdır.Su buharlaştırma eğrisi yukarıdaki resimde gösterilmiştir (model seçimi referansı için)Ürün sürekli güncellendiğinden, ilgili parametreler önceden bildirim olmadan değişebilir.
Sipariş talimatları:
◎Materyal sıvısının adı ve fiziksel özellikleri: katı içerik (veya su içeriği), viskozitesi, yüzey gerilimi ve PH değeri.
◎Kurutma sonrası toz kapasitesi, izin verilen kalıntı nem içeriği, parçacık boyutu ve izin verilen maksimum sıcaklık.
◎Sürüm ve günlük açılış saatleri.
◎Mümkün enerji: mevcut buhar basıncı, elektrik kapasitesi, mevcut kömür, petrol ve gaz.
◎Kontrol gereksinimleri: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının otomatik olarak kontrol edilmesi gerekip gerekmediği.
◎Toz toplama gereksinimleri: Bir torba tuzağı kurulacak mı ve egzoz gazı emisyonları için çevresel gereksinimler.
◎Diğer özel gereksinimler.
Teknik özellik:
boyut | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Ben... |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
MOQ: | 5 set |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Standart ambalaj: | Müşterinin Gereksinimlerine göre |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Spray kurutma makinesinin uygulama yöntemi:
Spray kurutma makinesinin uygulanma yöntemi çoklu aşamaları içerir. Aşağıda, ekipmanların normal çalışmasını ve ürünün istikrarlı kalitesini sağlamak için ayrıntılı bir çalışma süreci verilmiştir:
1Ön hazırlık.
Denetim ve kurulum:
Spray kurutma makinesinin tüm parçalarının sağlam olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Eğer hasar görürse, zamanında değiştirilmelidir.
Her bir bileşeni sıkı bağlantılar ve sızıntı olmaması için ekipman çizimlerine veya talimatlarına göre doğru bir şekilde monte edin.
Sıvı boru hattı, hava boru hattı ve egzoz boru hattı kurulur ve boru hattının engellenmediğinden emin olursunuz.
Güvenlik koruması:
İşçiler kazaları önlemek için her zaman eldivenler, koruyucu gözlükler ve maskeler gibi kişisel koruyucu ekipmanlarla donatılmalıdır.
Ekipmanın etrafında yanıcı ve patlayıcı maddelerin bulunmadığından ve iyi bir havalandırma ortamının sağlandığından emin olun.
2- Başlat ve ısıt.
Ventilatörü çalıştır:
Önce fanı çalıştırın ve rüzgar yönünün doğru olup olmadığını ve hava hacminin istikrarlı olup olmadığını kontrol edin.
Isıtıcıyı çalıştır:
Ventilatör istikrarlı bir şekilde çalıştıktan sonra, ısıtıcıyı çalıştırın ve girme hava sıcaklığını ayarlanmış değere kadar yavaş yavaş yükseltmek için ısıtma gücünü yavaş yavaş artırın.
3- Parametreleri ayarla.
Sıcaklık ayarları:
Malzeme özelliklerine ve kurutma gereksinimlerine göre uygun giriş hava sıcaklığını ve çıkış hava sıcaklığını ayarlayın.
Temperatür değişimlerinin ayarlanmış aralığın içinde sabit olmasını sağlamak için izlenmelidir.
Diğer parametreler:
Malzemenin besleme hızını kontrol etmek için peristaltik pompanın veya diğer besleme ekipmanının hızını gerektiği gibi ayarlayın.
Malzemenin eşit şekilde püskürtürülebilmesi için atomizörün hava basıncını ve iğne hava basıncını ayarlayın.
IV. Besleme ve kurutma
Beslenmeye başlayın:
Giriş ve çıkış hava sıcaklıkları ayarlanmış aralığın içinde sabit olduğunda beslemeye başlayın.
Peristaltik pompa veya diğer besleme ekipmanı, malzemenin sprey kurutma makinesine eşit bir hızda girmesi için ayarlanır.
Kurutma sürecini izleyin:
Kurutma sürecinde malzeme durumunu ve sıcaklık değişikliklerini yakından izleyin.
Kurutma etkisini sağlamak için besleme hızı, püskürtme basıncı ve hava akışı gibi parametreleri gerektiği gibi ayarlayın.
V. Kapatma ve temizlik
Beslenmeyi durdurun:
Malzeme tükendiğinde veya önceden belirlenmiş kurutma süresine ulaştığında beslemeyi durdurun.
Koşmaya devam et:
Kalan malzemeyi tamamen kurutmak için fanı ve ısıtıcıyı bir süre çalıştırmaya devam edin.
Ekipmanı kapatın.
Malzemenin tamamen kuruduğunu doğruladıktan sonra, kompresörü, ısıtıcıyı ve fanı kapatın.
Ekipmanın doğal olarak oda sıcaklığına kadar soğumasını bekleyin.
Temizlik ve bakım:
Malzeme kalıntılarını önlemek için besleme borusunu ve püskürtme kurutma makinesinin içini temizleyin.
Filtreleri değiştirmek, boru hatlarını temizlemek vb. gibi ekipmanları düzenli olarak bakım ve bakım yapın.
VI. Önlemler
Güvenli çalışma:
Ellerinizi asla ekipmana koymayın, özellikle ekipman çalışırken.
Yangın önleme, patlama önleme ve elektrik çarpması önleme gibi güvenlik önlemlerine dikkat edin.
Sıcaklık kontrolü:
Ürünün yanmasını veya aşırı ısınmasını önlemek için ekipmanın uygun sıcaklık aralığında çalışmasını sağlayın.
Malzeme ön işleme:
Malzeme püskürtme kurutma makinesine girmeden önce, çözme, karıştırma veya filtreleme gibi uygun ön işleme geçirilmelidir.
Düzenli bakım:
Ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak ve iş verimliliğini artırmak için ekipmanı düzenli olarak bakım ve bakım yapın.
Yukarıdaki adımların ve önlemlerin sıkı bir şekilde uygulanması sayesinde, püskürtme kurutma makinelerinin güvenli ve verimli çalışması sağlanabilir ve yüksek kaliteli ürünler üretilebilir.
Teknik özellik:
Model/Önerim/Parametreler | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Giriş sıcaklığı | 140-350 özdenetim | ||||
çıkış sıcaklığı | 80-90 | ||||
Su buharlaşması ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Merkezi kaçak püskürtme başlığı iletme formu |
Sıkıştırılmış hava iletim sistemi | Mekanik vites | |||
Dönme hızı ((r.p.m.) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Spray diski çapı ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
ısı kaynağı | Elektrik | Buhar + elektrik | Buhar + elektrik, petrol, gaz, sıcak hava soba | ||
Elektrikli ısıtma gücü ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Genel boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) ((m) |
1.8 x 0.93 x 2.2 | 3x2,7x4.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5×4×7 |
Buna göre belirleyin Gerçek duruma |
Kuru toz geri dönüşümü (%) | ≥ 95 |
Not:Su buharlaşmasının miktarı malzemenin özelliklerine ve sıcak hava giriş ve çıkış sıcaklıklarına bağlıdır.Su buharlaştırma eğrisi yukarıdaki resimde gösterilmiştir (model seçimi referansı için)Ürün sürekli güncellendiğinden, ilgili parametreler önceden bildirim olmadan değişebilir.
Sipariş talimatları:
◎Materyal sıvısının adı ve fiziksel özellikleri: katı içerik (veya su içeriği), viskozitesi, yüzey gerilimi ve PH değeri.
◎Kurutma sonrası toz kapasitesi, izin verilen kalıntı nem içeriği, parçacık boyutu ve izin verilen maksimum sıcaklık.
◎Sürüm ve günlük açılış saatleri.
◎Mümkün enerji: mevcut buhar basıncı, elektrik kapasitesi, mevcut kömür, petrol ve gaz.
◎Kontrol gereksinimleri: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının otomatik olarak kontrol edilmesi gerekip gerekmediği.
◎Toz toplama gereksinimleri: Bir torba tuzağı kurulacak mı ve egzoz gazı emisyonları için çevresel gereksinimler.
◎Diğer özel gereksinimler.
Teknik özellik:
boyut | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Ben... |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |