|
| MOQ: | 10 takım |
| fiyat: | Anlaşılabilir |
| Standart ambalaj: | Müşterinin Gereksinimlerine göre |
| Ödeme yöntemi: | T/T |
1Toz sütün genel üretim süreci şöyle:hammaddelerin kabulü → ön işleme ve standartlaştırma → konsantrasyonu → püskürtme kurutması → soğutma depolaması → ambalajlama → bitmiş ürün
2Çiğ sütün kabulü ve ön işleme
3- Toplu süt: Toz süt üretim sürecinde, birkaç çeşit (tam süt tozu ve yağsız süt tozu gibi) hariç, tüm ürünler toplu süt işleminden geçmelidir.ve seri oranı ürün gereksinimlerine göre belirlenir.Toplama için kullanılan ekipmanlar esas olarak toplama tankı, su-toz karıştırıcı ve ısıtıcı içerir.
4Homogenizasyon: Tam süt tozu, tam tatlı süt tozu ve yağlı süt tozu üretirken, genellikle homogenizasyon işlemine geçmek gerekmez.Ancak süt tozunun bileşenlerine dişli bitkisel yağ veya karıştırılması kolay olmayan diğer maddeler eklendiğinde, homogenizasyon işlemi gereklidir. Homogenizasyon sırasında basınç genellikle 14-21 MPa'da kontrol edilir ve sıcaklık tercihen 60°C'de kontrol edilir.Yağ hücreleri küçülür., yağın yüzdüğünü etkili bir şekilde engelleyebilir ve sindirilmesi ve emilmesi kolaydır.
5Sterilizasyon: Farklı ürünler kendi özelliklerine göre uygun sterilizasyon yöntemlerini seçebilirler.Günümüzde en yaygın yöntem yüksek sıcaklıklı kısa süreli sterilizasyon kullanmaktır., çünkü bu yöntem, sütte daha az besin kaybı ve toz sütünün daha iyi fiziksel ve kimyasal özellikleri ile sonuçlanır.
6Vakum konsantrasyonu: Sterilizasyondan sonra süt, sütteki suyun çoğunu (65%) çıkarmak için dekompresyon (vakum) konsantrasyonu için hemen vakum buharlaştırıcıya pompalandırılır.ve sonra ürün kalitesini artırmak ve maliyetleri azaltmak için püskürtme kurutma için kurutma kulesine girerGenel olarak, çiğ sütün orijinal haciminin 1/7'sine yoğunlaşması ve sütün kuru maddesinin yaklaşık% 45'ine ulaşması gerekir.ve farklı ürünlerin konsantrasyon seviyeleri aşağıdaki gibidir:: Tam süt tozu konsantrasyonu: 11.5-13 derece Baume; karşılık gelen süt katı içeriği: 38%-42%. Düşük süt tozu konsantrasyonu: 20-22 derece Baume; karşılık gelen süt katı içeriği: 35%-40%.Şekerli süt tozu yağ konsantrasyonu: 15-20 derece Baume, buna karşılık süt katı içeriği: 45%-50% ve yoğun süt konsantrasyonu büyük parçacıklı süt tozu üretimi sırasında artırılır.
8. püskürtme: Konsantre süt hala çok fazla su içerir ve süt tozu elde etmek için püskürtme ile kurutulmalıdır.
9. Soğutma: İkincil kurutma olmayan ekipmanlarda, yağ ayrımını önlemek için soğutma gerekir ve daha sonra tarama (20-30 ağ) sonrasında paketlenebilir.Süt tozu ikincil kurutmadan sonra soğutma yatağına girer ve 40°C'nin altında soğutulur.Daha sonra paketlenmek için toz geçirerek süt tozu deposuna gönderilir.
Hammaddelerin kabul edilmesinden itibaren, bu bir adımdır. Süt aldıktan sonra, sütün arıtılması ve başlangıçta bazı bakterileri ve hatta bazı kirlilikleri çıkarmak gerekir.Soğutma deposu var.Bu, devamlı bir çalışma. Daha sonra, bir serileme işlemi var. Formülün gereksinimlerine göre, gereksinim duyulan mikroorganizmaları, iz elementlerini,ve çeşitli yardımcı malzemeler bir seri olarak eklenir.
Ürün Tanıtımı:
Merkezi sıçratma kurutma makinesi yüksek otomasyona, uygun çalışmaya ve iyi ürün kalitesine sahiptir. Çözümler, emülsiyonlar, süspansiyonlar ve hatta viskoz sıvı malzemeler için uygundur.
Merkezi kaçak püskürtme kurutma makinesi, bazı sıvı malzemelerin kurutulması için merkezi kaçak bir atomlaştırıcı kullanmaktır.Sprey kurutma, sıvı işlem şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan işlemdir.Bu nedenle, parçacık boyutu dağılımında, bu madde, solüsyonlardan, emülsiyonlardan, süspansiyonlardan ve pompalanabilir göl benzeri sıvı hammaddelerden toz ve granüler ürünler üretmek için en uygundur.kalıntı nem içeriği, toplu yoğunluk ve parçacık şekli hassas standartları karşılar, püskürtme kurutma çok ideal bir süreçtir.
Ürün fonksiyonu:
1 Hızlı kurutma hızı, sıvının yüzey alanı atomlaştıktan sonra büyük ölçüde artırılır ve suyun% 95-98'i sıcak hava akışında anında buharlanabilir.Kurutma işleminin tamamlanması sadece 5-15 saniye sürer, anında kurutma özelliklerine sahiptir.
2 Özel hava dağıtım cihazı, ekipman direncini azaltır ve kurutucuyu etkili bir şekilde işleme havası pozisyonu ile sağlar.
3 Üretim süreci basitleştirilmiş ve sürekli kontrol üretimi için uygundur. %40-90'lık nem içeriğine sahip sıvılar bir seferde toz haline getirilebilir, bu da ezmeyi azaltabilir.ürün saflığını artırmak için tarama ve diğer işlemler.
4 Malzeme kurutma işlemini kısa bir sürede tamamlar, bu da ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur ve malzemenin rengini, kokusunu ve tadını koruyabilir.
Ürünün iyi dispersibilite, akıcılık ve çözünürlüğü vardır ve ürün parçacık boyutu, gevşeklik ve nem içeriği belirli bir aralıkta ayarlanabilir.
Uygulama alanı:
1 Gıda endüstrisi: yoğun süt tozu, gram protein, kakao süt tozu, süt değiştiricisi, domuz kanı tozu, yumurta beyazı (sarı) vb.
2 Gıda ve bitkiler: yulaf, tavuk suyu, kahve, çayı, baharatlı et, protein, soya fasulyesi, fıstık proteini, hidrolizat vb.
3 Şekerler: mısır şurubu, mısır nişastası, glukoz, pektin, maltoz, potasyum sorbat vb.
4 Plastik reçine: AB, ABS emülsiyonu, üre reçini, fenolik reçin, yoğun yapıştırıcı (ürye) formaldehit reçini, polietilen, polivinil florür vb.
5 Kimyasal endüstri: sodyum (kalium) florür, alkali boya pigmentleri, boya ara maddeleri, bileşik gübre, formaldehit silikat, katalizör, sülfürik asit ajanı, amino asit, beyaz karbon siyah,vb..
6 Seramik: alümina, fayans malzemeleri, magnezyum oksit, talk tozu vb.
Teknik özellik:
| Model/Önerim/Parametreler | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Giriş sıcaklığı | 140-350 özdenetim | ||||
| çıkış sıcaklığı | 80-90 | ||||
| Su buharlaşması ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
|
Merkezi kaçak püskürtme başlığı iletme formu |
Sıkıştırılmış hava iletim sistemi | Mekanik vites | |||
| Dönme hızı ((r.p.m.) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Spray diski çapı ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| ısı kaynağı | Elektrik | Buhar + elektrik | Buhar + elektrik, petrol, gaz, sıcak hava soba | ||
| Elektrikli ısıtma gücü ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
|
Genel boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) ((m) |
1.8 x 0.93 x 2.2 | 3x2,7x4.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5×4×7 |
Buna göre belirleyin Gerçek duruma |
| Kuru toz geri dönüşümü (%) | ≥ 95 | ||||
Not: Su buharlaşmasının miktarı malzemenin özelliklerine ve sıcak hava giriş ve çıkış sıcaklıklarına bağlıdır.Su buharlaştırma eğrisi yukarıdaki resimde gösterilmiştir (model seçimi referansı için)Ürün sürekli güncellendiğinden, ilgili parametreler önceden bildirim olmadan değişebilir.
Sipariş talimatları
◎Materyal sıvısının adı ve fiziksel özellikleri: katı içeriği (veya su içeriği), viskozluk, yüzey gerilimi ve PH değeri.
◎Kurutma sonrası toz kapasitesi, izin verilen kalıntı nem içeriği, parçacık boyutu ve izin verilen maksimum sıcaklık.
◎Sürüm ve günlük açılış saatleri.
◎Kalan enerji: mevcut buhar basıncı, elektrik kapasitesi, mevcut kömür, petrol ve gaz.
◎Kontrol gereksinimleri: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının otomatik olarak kontrol edilmesi gerekip gerekmediği.
◎Toz toplama gereksinimleri: Bir torba tuzağı kurulacak mı ve egzoz gazı emisyonları için çevresel gereksinimler.
◎Diğer özel gereksinimler.
Video
|
|
| MOQ: | 10 takım |
| fiyat: | Anlaşılabilir |
| Standart ambalaj: | Müşterinin Gereksinimlerine göre |
| Ödeme yöntemi: | T/T |
1Toz sütün genel üretim süreci şöyle:hammaddelerin kabulü → ön işleme ve standartlaştırma → konsantrasyonu → püskürtme kurutması → soğutma depolaması → ambalajlama → bitmiş ürün
2Çiğ sütün kabulü ve ön işleme
3- Toplu süt: Toz süt üretim sürecinde, birkaç çeşit (tam süt tozu ve yağsız süt tozu gibi) hariç, tüm ürünler toplu süt işleminden geçmelidir.ve seri oranı ürün gereksinimlerine göre belirlenir.Toplama için kullanılan ekipmanlar esas olarak toplama tankı, su-toz karıştırıcı ve ısıtıcı içerir.
4Homogenizasyon: Tam süt tozu, tam tatlı süt tozu ve yağlı süt tozu üretirken, genellikle homogenizasyon işlemine geçmek gerekmez.Ancak süt tozunun bileşenlerine dişli bitkisel yağ veya karıştırılması kolay olmayan diğer maddeler eklendiğinde, homogenizasyon işlemi gereklidir. Homogenizasyon sırasında basınç genellikle 14-21 MPa'da kontrol edilir ve sıcaklık tercihen 60°C'de kontrol edilir.Yağ hücreleri küçülür., yağın yüzdüğünü etkili bir şekilde engelleyebilir ve sindirilmesi ve emilmesi kolaydır.
5Sterilizasyon: Farklı ürünler kendi özelliklerine göre uygun sterilizasyon yöntemlerini seçebilirler.Günümüzde en yaygın yöntem yüksek sıcaklıklı kısa süreli sterilizasyon kullanmaktır., çünkü bu yöntem, sütte daha az besin kaybı ve toz sütünün daha iyi fiziksel ve kimyasal özellikleri ile sonuçlanır.
6Vakum konsantrasyonu: Sterilizasyondan sonra süt, sütteki suyun çoğunu (65%) çıkarmak için dekompresyon (vakum) konsantrasyonu için hemen vakum buharlaştırıcıya pompalandırılır.ve sonra ürün kalitesini artırmak ve maliyetleri azaltmak için püskürtme kurutma için kurutma kulesine girerGenel olarak, çiğ sütün orijinal haciminin 1/7'sine yoğunlaşması ve sütün kuru maddesinin yaklaşık% 45'ine ulaşması gerekir.ve farklı ürünlerin konsantrasyon seviyeleri aşağıdaki gibidir:: Tam süt tozu konsantrasyonu: 11.5-13 derece Baume; karşılık gelen süt katı içeriği: 38%-42%. Düşük süt tozu konsantrasyonu: 20-22 derece Baume; karşılık gelen süt katı içeriği: 35%-40%.Şekerli süt tozu yağ konsantrasyonu: 15-20 derece Baume, buna karşılık süt katı içeriği: 45%-50% ve yoğun süt konsantrasyonu büyük parçacıklı süt tozu üretimi sırasında artırılır.
8. püskürtme: Konsantre süt hala çok fazla su içerir ve süt tozu elde etmek için püskürtme ile kurutulmalıdır.
9. Soğutma: İkincil kurutma olmayan ekipmanlarda, yağ ayrımını önlemek için soğutma gerekir ve daha sonra tarama (20-30 ağ) sonrasında paketlenebilir.Süt tozu ikincil kurutmadan sonra soğutma yatağına girer ve 40°C'nin altında soğutulur.Daha sonra paketlenmek için toz geçirerek süt tozu deposuna gönderilir.
Hammaddelerin kabul edilmesinden itibaren, bu bir adımdır. Süt aldıktan sonra, sütün arıtılması ve başlangıçta bazı bakterileri ve hatta bazı kirlilikleri çıkarmak gerekir.Soğutma deposu var.Bu, devamlı bir çalışma. Daha sonra, bir serileme işlemi var. Formülün gereksinimlerine göre, gereksinim duyulan mikroorganizmaları, iz elementlerini,ve çeşitli yardımcı malzemeler bir seri olarak eklenir.
Ürün Tanıtımı:
Merkezi sıçratma kurutma makinesi yüksek otomasyona, uygun çalışmaya ve iyi ürün kalitesine sahiptir. Çözümler, emülsiyonlar, süspansiyonlar ve hatta viskoz sıvı malzemeler için uygundur.
Merkezi kaçak püskürtme kurutma makinesi, bazı sıvı malzemelerin kurutulması için merkezi kaçak bir atomlaştırıcı kullanmaktır.Sprey kurutma, sıvı işlem şekillendirme ve kurutma endüstrisinde en yaygın kullanılan işlemdir.Bu nedenle, parçacık boyutu dağılımında, bu madde, solüsyonlardan, emülsiyonlardan, süspansiyonlardan ve pompalanabilir göl benzeri sıvı hammaddelerden toz ve granüler ürünler üretmek için en uygundur.kalıntı nem içeriği, toplu yoğunluk ve parçacık şekli hassas standartları karşılar, püskürtme kurutma çok ideal bir süreçtir.
Ürün fonksiyonu:
1 Hızlı kurutma hızı, sıvının yüzey alanı atomlaştıktan sonra büyük ölçüde artırılır ve suyun% 95-98'i sıcak hava akışında anında buharlanabilir.Kurutma işleminin tamamlanması sadece 5-15 saniye sürer, anında kurutma özelliklerine sahiptir.
2 Özel hava dağıtım cihazı, ekipman direncini azaltır ve kurutucuyu etkili bir şekilde işleme havası pozisyonu ile sağlar.
3 Üretim süreci basitleştirilmiş ve sürekli kontrol üretimi için uygundur. %40-90'lık nem içeriğine sahip sıvılar bir seferde toz haline getirilebilir, bu da ezmeyi azaltabilir.ürün saflığını artırmak için tarama ve diğer işlemler.
4 Malzeme kurutma işlemini kısa bir sürede tamamlar, bu da ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur ve malzemenin rengini, kokusunu ve tadını koruyabilir.
Ürünün iyi dispersibilite, akıcılık ve çözünürlüğü vardır ve ürün parçacık boyutu, gevşeklik ve nem içeriği belirli bir aralıkta ayarlanabilir.
Uygulama alanı:
1 Gıda endüstrisi: yoğun süt tozu, gram protein, kakao süt tozu, süt değiştiricisi, domuz kanı tozu, yumurta beyazı (sarı) vb.
2 Gıda ve bitkiler: yulaf, tavuk suyu, kahve, çayı, baharatlı et, protein, soya fasulyesi, fıstık proteini, hidrolizat vb.
3 Şekerler: mısır şurubu, mısır nişastası, glukoz, pektin, maltoz, potasyum sorbat vb.
4 Plastik reçine: AB, ABS emülsiyonu, üre reçini, fenolik reçin, yoğun yapıştırıcı (ürye) formaldehit reçini, polietilen, polivinil florür vb.
5 Kimyasal endüstri: sodyum (kalium) florür, alkali boya pigmentleri, boya ara maddeleri, bileşik gübre, formaldehit silikat, katalizör, sülfürik asit ajanı, amino asit, beyaz karbon siyah,vb..
6 Seramik: alümina, fayans malzemeleri, magnezyum oksit, talk tozu vb.
Teknik özellik:
| Model/Önerim/Parametreler | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Giriş sıcaklığı | 140-350 özdenetim | ||||
| çıkış sıcaklığı | 80-90 | ||||
| Su buharlaşması ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
|
Merkezi kaçak püskürtme başlığı iletme formu |
Sıkıştırılmış hava iletim sistemi | Mekanik vites | |||
| Dönme hızı ((r.p.m.) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Spray diski çapı ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| ısı kaynağı | Elektrik | Buhar + elektrik | Buhar + elektrik, petrol, gaz, sıcak hava soba | ||
| Elektrikli ısıtma gücü ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
|
Genel boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) ((m) |
1.8 x 0.93 x 2.2 | 3x2,7x4.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5×4×7 |
Buna göre belirleyin Gerçek duruma |
| Kuru toz geri dönüşümü (%) | ≥ 95 | ||||
Not: Su buharlaşmasının miktarı malzemenin özelliklerine ve sıcak hava giriş ve çıkış sıcaklıklarına bağlıdır.Su buharlaştırma eğrisi yukarıdaki resimde gösterilmiştir (model seçimi referansı için)Ürün sürekli güncellendiğinden, ilgili parametreler önceden bildirim olmadan değişebilir.
Sipariş talimatları
◎Materyal sıvısının adı ve fiziksel özellikleri: katı içeriği (veya su içeriği), viskozluk, yüzey gerilimi ve PH değeri.
◎Kurutma sonrası toz kapasitesi, izin verilen kalıntı nem içeriği, parçacık boyutu ve izin verilen maksimum sıcaklık.
◎Sürüm ve günlük açılış saatleri.
◎Kalan enerji: mevcut buhar basıncı, elektrik kapasitesi, mevcut kömür, petrol ve gaz.
◎Kontrol gereksinimleri: Giriş ve çıkış sıcaklıklarının otomatik olarak kontrol edilmesi gerekip gerekmediği.
◎Toz toplama gereksinimleri: Bir torba tuzağı kurulacak mı ve egzoz gazı emisyonları için çevresel gereksinimler.
◎Diğer özel gereksinimler.
