MOQ: | 1 set |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Standart ambalaj: | Önemli parçalar ahşap kutu ambalajı |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Ağır kalsiyum karbonat girişi:
Ağır kalsiyum olarak adlandırılan ağır kalsiyum karbonatı, kalsit, mermer ve kireçtaşı gibi doğal karbonat minerallerinin öğütülmesiyle üretilir.Yüksek kimyasal saflığın avantajlarına sahip yaygın olarak kullanılan tozlu inorganik dolgu maddesidir, yüksek inertlik, kimyasal olarak reaksiyona girmesi kolay değildir, iyi termal kararlılık, 400°C'nin altındaki bozulma yoktur, yüksek beyazlık, düşük yağ emilimi, düşük kırılma indeksi, yumuşak, kuru, kristal su yok,düşük sertlik, küçük aşınma değeri, toksik olmayan, tatsız, kokusuz ve iyi dağılabilirlik.
Ağır kalsiyum karbonat disk kurutucu:
Disk sürekli kurutma makinesi, yüksek verimli bir iletken tipinde sürekli kurutma ekipmanıdır.Eşsiz yapısı ve çalışma prensibi yüksek termal verimliliği özelliklerine sahip olmasını belirler., düşük enerji tüketimi, küçük ayak izi, basit yapılandırma, uygun işletim ve kontrol ve iyi çalışma ortamı.Farmasötik, böcek ilacı, gıda, yem, tarımsal ve yan ürün işleme ve diğer endüstriler.
Çöplük kurutması için gerekli olan siklon toz toplayıcıyı donatmak gerekmez ve sıcak hava ısıtma ortamı olarak kullanılmamaktadır.Egzoz gazına giren sıcak hava ve tozların kötü ayrılması nedeniyle hiçbir ürün kaybı olmayacaktır..
Teknik özellikler:
Kurutma plağı
1Tasarım basıncı: Genellikle 0.4MPa, 1.6MPa'ya kadar.
2Maksimum çalışma basıncı: Genellikle ≤0.4MPa, 1.6MPa'ya kadar.
3. Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, termal yağ. Kurutma plaka sıcaklığı ≤100°C olduğunda, ısıtma için sıcak su kullanın. 100°C ~ 150°C olduğunda, ≤0 kullanın.4MPa doymuş su buharı veya ısıtma için aşırı ısıtılan buhar. 150 ° C ~ 320 ° C olduğunda, ısıtma için termal yağ kullanın. > 320 ° C olduğunda, elektrik, ısı transferi yağı, erimiş tuz vb. ile ısıtılabilir.
Malzeme taşıma sistemi:
1Döner hızı: 1 ~ 10 rpm, elektromanyetik veya değişken frekanslı adımsız hız düzenlemesi.
2Çekme kolu: Her bir kurutma tabakası katmanında ana şaftta sabitlenmiş 2 ~ 8 çekme kolu vardır.
3. Kırbaç bıçakları: Kırbaç koluna bağlı, teması korumak için plak yüzeyiyle yukarı ve aşağı yüzebilir ve birçok şekil vardır.
4. Yuvarlama: Aglomerasyon kolay veya ezilmesi gereken malzemeler için, uygun pozisyonlarda yuvarlama eklemek, ısı aktarımını ve kurutma işlemini artırabilir.
Kabuk:
1Normal basınç tipi: silindir veya sekizgen, iki yapı ile: entegral ve bölünmüş. Isıtma ortamının ana giriş ve çıkış boruları kabuğun içinde veya dışında olabilir.
2. Kapalı tip: silindirik kabuk, 5Kpa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamının ana giriş ve çıkış boruları kabuk içinde veya dışında olabilir.
3. Vakum tipi: silindirli kabuk, tasarım basıncı 0.1MPa dış basınç, ısıtma ortamının ana giriş ve çıkış boruları kabuk içinde.
Teknik özellik:
Spesifikasyon | Dış çapı mm | yüksek mm | Kuru alan m2 | Güç Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
Spesifikasyon | Dış çapı mm | yüksek mm | Kuru alan m2 | Güç Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
MOQ: | 1 set |
fiyat: | Anlaşılabilir |
Standart ambalaj: | Önemli parçalar ahşap kutu ambalajı |
Ödeme yöntemi: | T/T |
Ağır kalsiyum karbonat girişi:
Ağır kalsiyum olarak adlandırılan ağır kalsiyum karbonatı, kalsit, mermer ve kireçtaşı gibi doğal karbonat minerallerinin öğütülmesiyle üretilir.Yüksek kimyasal saflığın avantajlarına sahip yaygın olarak kullanılan tozlu inorganik dolgu maddesidir, yüksek inertlik, kimyasal olarak reaksiyona girmesi kolay değildir, iyi termal kararlılık, 400°C'nin altındaki bozulma yoktur, yüksek beyazlık, düşük yağ emilimi, düşük kırılma indeksi, yumuşak, kuru, kristal su yok,düşük sertlik, küçük aşınma değeri, toksik olmayan, tatsız, kokusuz ve iyi dağılabilirlik.
Ağır kalsiyum karbonat disk kurutucu:
Disk sürekli kurutma makinesi, yüksek verimli bir iletken tipinde sürekli kurutma ekipmanıdır.Eşsiz yapısı ve çalışma prensibi yüksek termal verimliliği özelliklerine sahip olmasını belirler., düşük enerji tüketimi, küçük ayak izi, basit yapılandırma, uygun işletim ve kontrol ve iyi çalışma ortamı.Farmasötik, böcek ilacı, gıda, yem, tarımsal ve yan ürün işleme ve diğer endüstriler.
Çöplük kurutması için gerekli olan siklon toz toplayıcıyı donatmak gerekmez ve sıcak hava ısıtma ortamı olarak kullanılmamaktadır.Egzoz gazına giren sıcak hava ve tozların kötü ayrılması nedeniyle hiçbir ürün kaybı olmayacaktır..
Teknik özellikler:
Kurutma plağı
1Tasarım basıncı: Genellikle 0.4MPa, 1.6MPa'ya kadar.
2Maksimum çalışma basıncı: Genellikle ≤0.4MPa, 1.6MPa'ya kadar.
3. Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, termal yağ. Kurutma plaka sıcaklığı ≤100°C olduğunda, ısıtma için sıcak su kullanın. 100°C ~ 150°C olduğunda, ≤0 kullanın.4MPa doymuş su buharı veya ısıtma için aşırı ısıtılan buhar. 150 ° C ~ 320 ° C olduğunda, ısıtma için termal yağ kullanın. > 320 ° C olduğunda, elektrik, ısı transferi yağı, erimiş tuz vb. ile ısıtılabilir.
Malzeme taşıma sistemi:
1Döner hızı: 1 ~ 10 rpm, elektromanyetik veya değişken frekanslı adımsız hız düzenlemesi.
2Çekme kolu: Her bir kurutma tabakası katmanında ana şaftta sabitlenmiş 2 ~ 8 çekme kolu vardır.
3. Kırbaç bıçakları: Kırbaç koluna bağlı, teması korumak için plak yüzeyiyle yukarı ve aşağı yüzebilir ve birçok şekil vardır.
4. Yuvarlama: Aglomerasyon kolay veya ezilmesi gereken malzemeler için, uygun pozisyonlarda yuvarlama eklemek, ısı aktarımını ve kurutma işlemini artırabilir.
Kabuk:
1Normal basınç tipi: silindir veya sekizgen, iki yapı ile: entegral ve bölünmüş. Isıtma ortamının ana giriş ve çıkış boruları kabuğun içinde veya dışında olabilir.
2. Kapalı tip: silindirik kabuk, 5Kpa iç basınca dayanabilir, ısıtma ortamının ana giriş ve çıkış boruları kabuk içinde veya dışında olabilir.
3. Vakum tipi: silindirli kabuk, tasarım basıncı 0.1MPa dış basınç, ısıtma ortamının ana giriş ve çıkış boruları kabuk içinde.
Teknik özellik:
Spesifikasyon | Dış çapı mm | yüksek mm | Kuru alan m2 | Güç Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
Spesifikasyon | Dış çapı mm | yüksek mm | Kuru alan m2 | Güç Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |